Produktintroduktion
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. skräddarsyr produkter för Oriented Silicon Steel Strip för uruguayanska kunder. Närmare bestämt levererar företaget orienterade kiselstålband av-kvalitet som uppfyller kundens stränga krav: järnförlusten i det medföljande orienterade kiselstålet är mindre än eller lika med 0,95 W/KG; kiselstålspolens innerdiameter är 510 ± 10 mm med en tjocklekstolerans på ± 0,02 mm; den yttre förpackningen består av järnplåt och hörnskydd i järn som uppfyller sjötransportstandarder, tillsammans med gasade träpallar för att säkerställa säkerheten vid sjötransporter.
Omfattning av leverans av kiselstål
| Märkesnummer | 18P65-30Q120 |
| Räckvidd för järnförlust | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Hela rullens bredd | 960MM-1250MM |
| Hel rullevikt | 1-5 ton |
| Anpassningsbar | Ja |
Tillämpningsomfång
Orienterat kiselstål, med hög magnetisk permeabilitet och låg järnförlust, används främst vid tillverkning av olika transformatorkärnor. Den har också utökat sin tillämpning till flera avancerade-områden som ny energi, precisionselektronik och nationell försvars- och militärindustri.
Fördelar med Hozee
1. Grundlig förståelse för kiselstålsegenskaper
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. har över 15 års produktionserfarenhet inom järnkärn- och transformatorindustrin. Under hela produktionsprocessen har företaget en djup förståelse och lång erfarenhet av prestanda för kiselstålprodukter från olika tillverkare.
2. Omfattande inköpskanaler
Hebei Hozee Electric har sett den snabba utvecklingen av orienterat kiselstål i Kina. I praktisk produktion upprätthåller den ett-djupgående samarbete med Baosteel, Wugang, Shougang och olika privata kiselståltillverkare, vilket säkerställer omfattande och pålitliga inköpskanaler för kiselstål.
3. Rik reserv för professionell kunskap
Hozee Electric är djupt förankrad i kiselstålindustrin och har mycket professionell erfarenhet och tekniska reserver inom tillverkning av järnkärnor. Företaget rekommenderar lämpliga kiselstålmaterial till kunderna baserat på deras faktiska behov, vilket hjälper till att minska deras kostnader och tid för prov--och-fel. Hozee har alltid hållit fast vid filosofin att "det mest lämpade för kunderna är det bästa."
Produktionsprocess
Kvalitetscertifiering av silikonstål
Verifiera strikt kvalitetscertifikatet för inkommande kiselstål för att säkerställa att alla prestandaindikatorer uppfyller de erforderliga standarderna innan de går in i produktionsprocessen.
Skärning (vertikal skärning)
Bearbeta kiselstålet till remsor enligt den bredd som kunden kräver. Breddfelsområdet är ± 0,02 mm, och grader tillåts vara mindre än eller lika med 0,001 mm.
Skador på grader: Grader kan öka den-olastade strömmen i järnkärnan och höja temperaturen på järnkärnan; de ökar också bullret från järnkärnan, vilket påverkar användarupplevelsen av transformatorer. Därför bör särskild vikt läggas vid gradbekämpning.
Rengöring
Rengöringsprocessen är en nyckellänk för att säkerställa precision, produktprestanda och livslängd för efterföljande järnkärnstillverkning.
Rengöringsstandarder för transformatorsilikonstålremsor
1. Rengöringsmetoder: Den vanligaste metoden är "avfettningsrengöring + hög-tryckluftknivtorkning". För hög-kiselstål (som HiB-orienterat kiselstål) krävs ytterligare en "dammsugningsprocess" för att säkerställa noggrann borttagning av järnspån.
2. Acceptanskriterier:
- Visuell inspektion: Ytan är fri från synliga oljefläckar, järnspån och damm. inga fläckar kvar efter avtorkning med vitt siden.
- Instrumentdetektering: återstående oljeförorening Mindre än eller lika med 3mg/m², resterande järnspån Mindre än eller lika med 0,5mg/m² (krävs för exportorder av hög-klass).
- Isolationstest: Isolationsresistansen mellan kiselstålplåtar är större än eller lika med 100MΩ (testad med en 500V megohmmeter vid 25 grader).
I huvudsak tar rengöringsprocessen av kiselstålband bort föroreningar som oljefläckar, järnspån och oxidlager som genereras under bearbetningen. Detta skyddar de magnetiska och isolerande egenskaperna hos kiselstål, säkerställer precisionen i efterföljande tillverkning av järnkärnor och uppfyller slutligen energibesparingskraven, driftsstabiliteten och industristandarderna för transformatorer. För Hebei Hozee Electrics exportverksamhet är strikta rengöringsprocesser en avgörande detalj för att undvika risker för kundernas acceptans och forma varumärkesbilden av "hög-precisionstillverkning". Speciellt för marknader som Europa, Amerika och Sydostasien med strikta produktkvalitetskrav påverkar renlighet direkt orderleveranseffektiviteten.
Rostskyddsbehandling:
Rostförebyggande behandling av kiselstålband är en nyckelprocess för att säkerställa materialets ytkvalitet, isoleringsprestanda och anpassningsförmåga till efterföljande bearbetning-särskilt för precisionsmaterial som orienterat kiselstål med ytisolerande beläggningar. Rostförebyggande fel kommer direkt att påverka monteringen och driftstabiliteten hos transformatorkärnor. Den rostförebyggande logiken fokuserar på att isolera frätande media (vatten, syre, salt), skydda integriteten hos ytbeläggningar och anpassa sig till lagrings- och transportcykler. Specifika åtgärder och branschpraxis är följande:
Kärntekniska åtgärder för rostskydd av silikonstålband
1. Källskydd: Förbehandling och utrustningskontroll före skärning
- Kontrollera ytförhållandena för inkommande material: Se till att isoleringsbeläggningen på inkommande kiselstål inte skadas eller exponeras och att beläggningens vidhäftning uppfyller standarder (som tejpavskalningstestet som krävs enligt GB/T 2521-2023), vilket minskar korrosionsriskerna från källan.
- Rengöring och torkning av utrustning: Rengör regelbundet skärverktygen och styrrullarna på skärmaskiner för att undvika kvarvarande oljefläckar och järnspån; använd rost-smörjolja i utrustningens hydraul- och smörjsystem för att förhindra oljeläckage och förorening av kiselstål, samtidigt som du undviker kvarvarande fukt i oljan.
- Verkstadsmiljökontroll: Behåll skärverkstadens relativa fuktighet Mindre än eller lika med 50 %; installera avfuktare och saltsprayfiltreringsanordningar i kustområden; förbjuda direktkontakt med ytor av silikonstål med bara händer-operatörer måste bära pulverfria-handskar för att undvika svettkontamination i händerna.
2. Processskydd: Online rostförebyggande behandling efter skärning Detta är den vanligaste kärnlänken i industriell produktion, som måste koordineras med skärnings- och rengöringsprocesserna:
- Snabbtorkande efter rengöring: Efter att kiselstålbandet har rengjorts (avfettats och sköljts), måste det torkas med en kombination av varmluftstorkning och blåsning med luftkniv för att säkerställa att ingen återstående fuktighet på ytan-är den centrala orsaken till korrosion; även en tunn vattenfilm på ytan kan orsaka lätt korrosion inom 48 timmar.
- Rostskyddsmedel för beläggning:
- Kort-förhindrande av rost (7-30 dagar): För kiselstålbandsmaterial som levereras på kort sikt appliceras flyktig rostbeständig olja genom sprutning eller valsbeläggning, med en oljefilmtjocklek som kontrolleras till 5-10 μm. Det kan isolera luft och fukt och kan snabbt avlägsnas genom att torka eller baka innan efterföljande järnkärnlaminering utan att påverka isoleringsbeläggningens prestanda.
- Medellång till lång-förebyggande av rost (1-6 månader): För produkter som kräver lagring eller långa-transporter, använd en sammansatt förpackning av ång-fas rost-papper + rost-beständig film: ång-fas rostskyddsfilmen{10} rostskyddsfilmen{10} ytan av kiselstål; den yttre rostsäkra filmen förhindrar fukt och damm och har en viss reptålighet.
- Speciellt skydd för hög-orienterat kiselstål: Vissa ultra-högspänningstransformatorer använder orienterat kiselstål, som är belagt med en vatten-baserad rostinhibitor efter slitsning. Den har god kompatibilitet med isoleringsbeläggningen på kiselstålytan, med en rostskyddsperiod på mer än 6 månader. Det kan avdunsta helt utan rester under den efterföljande glödgningsprocessen.
- Förbättring av kantrostförebyggande: De skurna kanterna på remsorna är områden med hög-risk för rost; lokal sprutning av rost-beständigt vax kan användas för att stärka kantskyddet. Vaxskiktet kan fylla skadade beläggningar och isolera frätande media.
3. Särskilda rostskyddskrav för transformatorindustrin För kiselstålbandsmaterial som används i transformatorer måste rostskyddsbehandling beakta både rostskyddseffekt och kompatibilitet med efterföljande bearbetning:
- Rostskyddsmedia ska inte påverka isoleringsmotståndet mellan skikten hos silikonstålplåtar; därför är användning av starkt ledande rost-beständig olja förbjuden.
- Rost-oljor/medel måste vara lätta att ta bort: de kan avlägsnas helt genom att torka av eller grädda vid låg-temperatur (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Det är förbjudet att applicera en tjock oljefilm på kiselstålytan, eftersom detta kommer att påverka planheten hos kärnlamineringarna och minska lamineringsfaktorn (för varje 1 % minskning av lamineringsfaktorn kan tomgångsförlusten för transformatorn öka med 2 %-3 %).
Roll up förpackning:
Använd ång-fas rost-papper för omslag och förpackning för att isolera fukt och salt i miljön, vilket effektivt uppnår vattentäthet och fuktabsorbering och minskar risken för att silikonstål rostar.
Träpallsförpackning:
- Stapla inte remsmaterialen för högt för att förhindra beläggningsskador på grund av för högt tryck. Fixera dem ordentligt under transport för att undvika friktion och repor på remsytan.
- Använd fumigerade träpallar: Kontakt mellan kiselstål och metaller av olika material (som kolstålpallar) kan orsaka galvanisk korrosion.
Hamnfrakt- Extern märkning
Utveckla externa etiketter enligt kundens krav på format och innehåll, och fäst 2-3 externa etiketter. De externa etiketterna måste ha vattentäta och oljesäkra-funktioner för att undvika problem som att etiketter lossnar och suddig handskrift under långväga sjötransporter.
Träpallsdetaljer Silikon stålband Detaljer
FAQ
Transformatorkärna-relaterat
FAQ
F: Varför används horisontell 5-stegs laminering för laminerade järnkärnor?
S: Horisontell 5-stegs laminering används för laminerade transformatorkärnor främst på grund av följande tekniska fördelar, som direkt optimerar kärnans magnetiska prestanda, strukturella stabilitet och driftseffektivitet:
1. Minimera det magnetiska motståndet och reducera ingen-lastförlust: Kärnans 5-stegs utformning av förskjutna skarvar eliminerar diskontinuiteterna i den magnetiska flödesbanan som finns med konventionell 3-stegslaminering. Detta tillåter magnetiska kraftlinjer att passera smidigt genom kiselstållamineringarna längs deras orienterade riktning, vilket avsevärt minskar det magnetiska motståndet vid lederna. Som ett resultat kan kärnans belastningsförlust{10} minskas med 3 – 8 %, vilket uppfyller designstandarderna för högeffektiva energibesparande transformatorer.
2. Minska driftsbrus från magnetostriktion: Den fler-överlappande strukturen sprider vibrationsspänningen som genereras av magnetostriktion under transformatordrift. Jämfört med 3--stegslaminering kan denna metod minska kärndriftsljudet med 2 – 5 dB(A), vilket förbättrar transformatorns akustiska prestanda och lämplighet för bruskänsliga applikationer.
3. Förbättrad strukturell stabilitet och motståndskraft mot deformation: Den 5--stegs interfolierade lamineringen skapar en tätare sammankopplande struktur mellan silikonstålplåtar. Detta förhindrar effektivt att mellan-laminering lossnar och deformeras under transport och långvarig-hög-vibrationsdrift, vilket gör den särskilt lämplig för transformatorkärnor med hög effekt som kräver robust strukturell integritet.
4. Optimera no-ström och förbättra effektfaktorn: Lägre magnetiskt motstånd minskar excitationsströmmen (ingen-lastström) som krävs för att kärnan ska etablera magnetiskt flöde under tomgångsdrift. Detta minskar inte bara reaktiv effektförlust utan förbättrar också transformatorns totala effektfaktor, vilket förbättrar elnätets drifteffektivitet.
5. Förbättra materialutnyttjande för kärnor med-tvärsnitt: För transformatorer med stor-kapacitet och kärnor med stora-tvärsnitt-, möjliggör lamineringsdesignen i 5-stegs laminering mer exakt skärning av kiselstållamineringar, vilket minskar materialutnyttjande och förbättrar trimningsmaterial. Samtidigt undviker den spänningskoncentration och lamineringsförvrängning i kärnor med stora-tvärsnitt, vilket säkerställer den planhet som krävs för efterföljande lindningsmontering.
F: Kan Hozee Electric tillhandahålla kärnritningar enligt kundens krav?
S: Med över 15 års erfarenhet inom tillverkningsindustrin för transformator- och transformatorkärnor, har Hozee Electric ett dedikerat FoU- och produktionsteam för transformatorkärnor med professionell teknisk personal. Vi kan tillhandahålla skräddarsydda kärnritningar skräddarsydda efter kundens krav.
F: Vad är produktionscykeln för järnkärnor?
S: Produktionscykeln bestäms av orderkvantiteten. Till exempel kan en containerlast skickas inom 10 - 15 dagar efter beställningsbekräftelsen. Den specifika leveranstiden måste förhandlas fram och bekräftas av båda parter.
F: Vilka är betalningsvillkoren för järnkärnor?
S: Betalningsvillkor: Efter tekniskt förtydligande krävs 30 % av kontraktsvärdet som handpenning, med resterande belopp betalat i sin helhet före leverans.
Silikonstålband-relaterat
F: Vad är leveranscykeln för kiselstålband?
S: Efter tekniskt avslöjande och mottagande av förskottsbetalningen kan leverans ske inom 7-10 dagar.
F: Vad är den minsta beställningskvantiteten för kiselstålband?
S: Minst en containerlast.
F: Vad är betalningsmetoden för band av silikonstål?
S: Betalningsvillkor: Kontant betalning med 40 % av det totala kontraktsbeloppet som handpenning, och slutbetalningen ska göras efter att klausullistan har tillhandahållits.
F: Varför krävs rengöring efter skärning av silikonstål i remsor? (Kombinerat med scenarier för transformatorproduktion)
S: 1. Ta bort processoljefläckar för att undvika försämring av magnetiska egenskaper (den viktigaste orsaken); 2. Ta bort järnspån och damm för att förhindra kortslutning och precisionsavvikelser; 3. Ta bort ytoxidskikt/fläckar för att säkerställa beläggningens vidhäftning; 4. Uppfyll efterföljande processkrav för att undvika processkontamination.
F: Varför är kiselstål benäget att rosta efter att ha skärs i remsor?
S: 1. Skador på skyddsskiktet under bearbetning: Skärnings- och skärningsprocessen kan generera mekanisk påkänning, vilket kan orsaka lätt skada på isoleringsbeläggningen (såsom organiska beläggningar och magnesiumoxidbeläggningar) på kiselstålkanterna, vilket exponerar basmetallen. Samtidigt kommer kvarvarande metallskräp från slitsning att bilda "galvaniska korrosions"-katodpunkter, vilket påskyndar substratkorrosion. 2. Erosion av miljöfaktorer: Fuktighet i produktionsverkstaden (relativ fuktighet > 60%), salthalt i luften (kustområden) och sura-alkaliska ämnen i handen oxidation av stål med silkonoxidreaktion (under manuell hantering). substrat, bildar röd rost eller svart rost. Bland dem kommer rödrost (järnoxid) direkt att tränga igenom isoleringsbeläggningen, vilket orsakar kortslutning mellan kiselstålskikt. 3. Krav på lagring och transporttid: Efter att ha skärs i remsor behöver kiselstål vanligtvis lagras i flera dagar till flera månader innan leverans till nedströmskunder (som transformatorfabriker). Utan rostskyddsbehandling kan även kort-förvaring leda till rost på grund av överdriven luftfuktighet.
Populära Taggar: orienterad kiselstålremsa, Kina orienterad kiselstålremsa tillverkare, leverantörer, fabrik
