Leveransens omfattning
| Produkt | Oljenedsänkt transformatorkärna |
| Märkeffekt | Upp till 20 000 kVA för enfastransformatorer- |
| Bredd | 50 mm - 600 mm |
| Orienterat silikonstålmaterial: |
27G110-18P065 |
| Anpassningsbar produktion | Ja |
| Ritning tillhandahålls | Levereras av kunden eller tillhandahålls av Hozee |
Produktintroduktion
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. tillhandahåller skräddarsydda 500 kVA olje-nedsänkta transformatorkärnor för en egyptisk krafttransformatortillverkare, med en orderkvantitet på 100 enheter. Speciellt utformade för det egyptiska nationella kraftnätet, dessa järnkärna av 500KVA olje-nedsänkta transformatorer använder hög-kvalitét B23P100 kiselstål och avancerad horisontell 5-stegs lamineringsteknik.
Jämfört med den konventionella 3-stegs lamineringsmetoden erbjuder den horisontella 5-stegs lamineringstekniken flera prestandafördelar:
- Minskar ingen-lastförlust med 3 % - 8% och sänker ljudnivåerna med 2 - 5 dB, vilket avsevärt förbättrar energieffektiviteten och driftskomforten;
- Minimerar mellan-lamineringslöshet och deformation under transport och drift, vilket gör den mer lämpad för transformatorapplikationer med hög-effekt och hög-vibration;
- Den stegvisa fogkonstruktionen minskar kärnans magnetiska motstånd, vilket resulterar i lägre excitationsström (ingen-lastström) under transformatorns tomgångsdrift. Detta förbättrar inte bara transformatorns effektfaktor utan minskar också reaktiv effektförlust, vilket helt uppfyller designstandarderna för hög-effektivitet och energibesparande-transformatorer.
Efter rigorösa tester av den egyptiska kunden, uppfyller alla prestandadata för de 500 kVA olje-omsänkta transformatorkärnorna som producerats av Hozee Electric de specificerade standarderna, vilket ger högt erkännande från kunden.
Fördelar med staplad järnkärna
Jämfört med traditionella lindade järnkärnor erbjuder staplade järnkärnor följande fördelar:
1. Högre mekanisk styrka och utmärkt anti-vibrationsprestanda, vilket gör dem lämpliga för hög-utrustning;
2. Stark bearbetningsflexibilitet, som möjliggör anpassning av kärndimensioner enligt olika lindningsspecifikationer för bättre anpassningsförmåga;
3. Enkel demontering och byte av enskilda silikonstålplåtar vid underhåll, vilket leder till lägre underhållskostnader.
Användningsområde för laminerad järnkärna
Laminerade järnkärnor används ofta i stora industriella transformatorer, distributionstransformatorer och speciella reaktorer, särskilt i scenarier som kräver hög stabilitet och förlustkontroll. Deras designfilosofi fokuserar alltid på att "minska förluster och förbättra tillförlitligheten", vilket fungerar som en avgörande garanti för effektiv drift av kraftutrustning.
Fördelar med Hozee
Med över 15 års erfarenhet inom tillverkningsindustrin för järnkärnor, har vi ett mycket professionellt tekniskt team och rik produktionserfarenhet. Vi har lång-erfarenhet av att leverera järnkärnor till både inhemska och utländska kunder, är bekanta med olika typer av kärnkrav och kan till fullo möta behoven hos kunder från olika länder. Utrustade med ett professionellt ledningssystem och automatiserad produktionsutrustning kan vi garantera produktkvalitet och-leverans i tid.
Produktionsprocessen för Transformer Core
ritning
Välj kiselstålmaterial baserat på de elektriska parametrarna som anges i ritningarna, och verifiera längden och tjockleken på varje typ av laminering i ritningarna.
Längsgående slitsning
Breda kiselstålspolar skärs exakt till smala remsor med önskad bredd i linje med kärnans designspecifikationer. Denna järnkärna av 500kva olje-nedsänkt transformatorproduktionsprocess måste strikt bibehålla den magnetiska orienteringen av kiselstålet för att säkerställa att magnetiska kraftlinjer ligger i linje med kärnans arbetsriktning, vilket lägger grunden för att garantera kärnans magnetiska effektivitet.
Tvärskärning
Hög-precisionsutrustning används för att skära kiselstålband till individuella lamineringar som uppfyller kärnans strukturella krav. Dimensionstoleranser och kantplanhet är noggrant kontrollerade, vilket direkt påverkar tätheten av efterföljande laminering och kärnans övergripande precision.
Stapling
Laminer staplas enligt den tjocklek som anges på ritningarna. Under stapling ägnas noggrann uppmärksamhet åt placeringssekvensen av laminat med olika bredder. Lamineringarna av kiselstål är sammansatta med hjälp av avancerad horisontell 5-stegs lamineringsteknik, vilket avsevärt optimerar kärnans prestanda jämfört med den konventionella 3-stegs lamineringsmetoden.
Provning och inspektion
Detta steg inkluderar justering av kärnans planhet, kantavgradning och en serie prestandatester (såsom tjockleksmätning, magnetisk egenskapstestning och ytdefektinspektion), som säkerställer att varje kärna överensstämmer med de tekniska standarderna för transformatortillverkning.
kärnmontering
Svarta oxid-behandlade skruvar är monterade, försedda med kvalitets 12.8 hög-muttrar, fjäderbrickor och plana brickor. Fenolpappersrör är installerade på skruvarna för att förbättra isoleringen för efterföljande transformatormontering.
Speciellt kärnhärdande lim appliceras på sidopelarna, mittpelaren och nedre oket. När limmet är helt härdat bildar kärnan en integrerad enhet. Detta underlättar inte bara efterföljande installation av transformatorspole utan ger också rostskydd.
Silikonstål-specifik anti-rostolja appliceras på kärnans övre ok för att förhindra rost under sjötransport. Torkmedel placeras på kärnan för att förbättra den anti-rosteffekten.
FAQ
F: Varför används horisontell 5-stegs laminering för laminerade järnkärnor?
S: Horisontell 5-stegs laminering används för laminerade transformatorkärnor främst på grund av följande tekniska fördelar, som direkt optimerar kärnans magnetiska prestanda, strukturella stabilitet och driftseffektivitet:
1. Minimera det magnetiska motståndet och reducera ingen-lastförlust: Kärnans 5-stegs utformning av förskjutna skarvar eliminerar diskontinuiteterna i den magnetiska flödesbanan som finns med konventionell 3-stegslaminering. Detta tillåter magnetiska kraftlinjer att passera smidigt genom kiselstållamineringarna längs deras orienterade riktning, vilket avsevärt minskar det magnetiska motståndet vid lederna. Som ett resultat kan kärnans belastningsförlust{10} minskas med 3 – 8 %, vilket uppfyller designstandarderna för högeffektiva energibesparande transformatorer.
2. Minska driftsbrus från magnetostriktion: Den fler-överlappande strukturen sprider vibrationsspänningen som genereras av magnetostriktion under transformatordrift. Jämfört med 3--stegslaminering kan denna metod minska kärndriftsljudet med 2 – 5 dB(A), vilket förbättrar transformatorns akustiska prestanda och lämplighet för bruskänsliga applikationer.
3. Förbättrad strukturell stabilitet och motståndskraft mot deformation: Den 5--stegs interfolierade lamineringen skapar en tätare sammankopplande struktur mellan silikonstålplåtar. Detta förhindrar effektivt att mellan-laminering lossnar och deformeras under transport och långvarig-hög-vibrationsdrift, vilket gör den särskilt lämplig för transformatorkärnor med hög effekt som kräver robust strukturell integritet.
4. Optimera no-ström och förbättra effektfaktorn: Lägre magnetiskt motstånd minskar excitationsströmmen (ingen-lastström) som krävs för att kärnan ska etablera magnetiskt flöde under tomgångsdrift. Detta minskar inte bara reaktiv effektförlust utan förbättrar också transformatorns totala effektfaktor, vilket förbättrar elnätets drifteffektivitet.
5. Förbättra materialutnyttjande för kärnor med-tvärsnitt: För transformatorer med stor-kapacitet och kärnor med stora-tvärsnitt-, möjliggör lamineringsdesignen i 5-stegs laminering mer exakt skärning av kiselstållamineringar, vilket minskar materialutnyttjande och förbättrar trimningsmaterial. Samtidigt undviker den spänningskoncentration och lamineringsförvrängning i kärnor med stora-tvärsnitt, vilket säkerställer den planhet som krävs för efterföljande lindningsmontering.
F: Kan Hozee Electric tillhandahålla kärnritningar enligt kundens krav?
S: Med över 15 års erfarenhet inom tillverkningsindustrin för transformatorer och transformatorkärnor, har Hozee Electric ett dedikerat FoU- och produktionsteam för transformatorkärnor med professionell teknisk personal. Vi kan tillhandahålla skräddarsydda kärnritningar skräddarsydda efter kundens krav.
F: Vad är produktionscykeln för järnkärnor?
S: Produktionscykeln bestäms av orderkvantiteten. Till exempel kan en containerlast skickas inom 10 - 15 dagar efter beställningsbekräftelsen. Den specifika leveranstiden måste förhandlas fram och bekräftas av båda parter.
F: Vilka är betalningsvillkoren för järnkärnor?
S: Betalningsvillkor: Efter tekniskt förtydligande krävs 30 % av kontraktsvärdet som handpenning, med resterande belopp betalat i sin helhet före leverans.
Populära Taggar: järnkärna av 500kva olja-nedsänkt transformator, Kina järnkärna av 500kva olja-nedsänkt transformatortillverkare, leverantörer, fabrik
